一、设备组成
控制中心 一套
磁悬液喷洒系统 一套
主机（送料及夹持装置） 一套
紫外灯系统 LED 一套
检测台 一套
输送带退磁机 一套
二、探伤工件：铸件 满足直径50mm-150mm, 长100mm-300mm以内连杆。
三、设备能力
1.探伤节拍：日产8小时不少于8000件
2.运转时间：500小时/月。
四、本机设计制定标准：
GB/T15822.3—2005/ISO9934-3:2002《磁粉检测》
五、磁化性能：
周向磁化即2根电极轴；电极配有漏电流检测功能。该设备还具有自动报警、停机功能，当工件磁化电流 工件未被磁化时，设备能自动停机，并发出声光报警信号，确保连杆锻件被检查，不漏检。
本设备具有抗中频，高频干扰功能。
六、主要技术指标
本机按照《中华人民共和国*标准磁粉探伤机（GB/T8290—1998）制造。
周向磁化电流 DC：0—3000A平均值；连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
纵向磁化磁势AC：0—24000AT（10匝）；连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
电极间距：80—350mm可调。
磁化原理：通电、磁轭法。
磁化方式：周向磁化 、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
磁化工位：2工位；（一次探2只连杆）
使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于4500μW/cm2。
灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
电源：三相四线，220V±10%，60HZ，约160A。
工件输送：用链条与V型块组合，减速机作动力输送。输送速度可调，用25.4 链条。
夹紧方式：气动夹紧，气压0.4—0.8Mpa可调，（气源用户自备）；
退磁方式： 设备带有输送带退磁机 ；
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）；
检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
七、运行程序：手动和自动二种。
自动程序为：人工上料——输送--夹紧一—喷洒磁化——磁化——松开——自动输送——自动滑到观察台观察——人工送人输送带退磁机退磁下料——进入料筐
手动，可单独实现夹紧、输送、磁化、喷洒等动作。
自动程序可连续进行。
