微机控制荧光磁粉探伤机（齿轮）检测工件：齿轮；直径60-500mm；
设备优势：
Ø采用圆盘式多工位形式，单人人工上料、分割转盘机构，能够减轻劳动强度，提高生产效率；
Ø转动装置采用变频调速的方式，使工件按照操作要求自由调速；
Ø配有自动声光报警系统，在磁化当中，哪一路的磁化电流达不到规定指标或无电流通过，都将停机进行检查，并发出报警信号。从而避免工件的漏检现象，保证探伤效果；
Ø悬挂式UV-400紫外线灯，照射面积大，紫外线强度高；
Ø退磁机采用不锈钢链网式，承重强度大。
微机控制荧光磁粉探伤机（齿轮）工艺过程：
根据工件尺寸，调整好两电极间距，选择好周向、纵向磁化电流，将工件装到托架上，此时即可对工件进行自动检测和手动检测。
2、1自动检测状态：
将工作方式选择在自动位置，按动启动按钮或脚踏开关，设备自动执行PLC内部程序，进行夹紧——转动——喷淋——磁化等一系列动作。自动程序过程中，如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，以备下次工作。
2、2手动检测状态：
手动检测时，将工作方式开关 拨至手动位置，按动夹紧按钮，电极将工件夹紧；按动喷淋按钮或用手动喷枪对工件进行喷洒磁悬液，同时按动转动按钮使工件转动，使之充分湿润；按动磁化按钮或脚踏开关，对工件进行充磁；磁化完毕，
主要技术指标
周向磁化电流AC：0—6000A连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
纵向磁化磁势AC：0—30000AT连续可调，带断电相控制（无
漏检）。
电极间距：300mm—500mm可调。
磁化原理：通电、线圈法（分段磁化） 。
磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
电源：三相四线，380V±20%，50HZ，约300A。
检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
线圈退磁AC:30000AT—0AT衰减式自动退磁。
退磁效果：小于3GS;
磁化线圈：内径400mm。线圈移动方式电动。
气动夹紧：夹紧行程0-250mm。（单向）
气源压力：0.4 -- 0.8 Mpa （气源用户自备）
紫外线强度: 悬挂紫外灯；距光源380 mm 处，大于4000uw/mm2；
