金晶蒸纱锅/定型机工作原理
*步：机身预热。*的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是必要的，尤其是毛纱。
第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。
第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序(纺纱、加捻、织布……)都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。
因此，金盛公司生产的金晶蒸纱机给纱线生产带来了*选择。
研究表明：以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定型：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱(氨纶)、缝纫线、人造纤维、晴纶丝束、网眼针织物(卷曲纤维)每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果。温度范围由40℃到zui高140℃饱和蒸汽是的热定型介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。
第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料*得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到*的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。
在纱线的生产过程中，纤维的水分不断的挥发，由原料到筒子纱，其湿度累计减少超过4%。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致很大的重量(水分)的损失；机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序。
第五步：二次抽真空。金晶蒸纱机*的二次抽真空设计可确保纱线的处理效果。
第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。纱线的加湿处理(蒸纱)位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。运输当中纱线的适当包装如：筒纱袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理。对织造供需研究表明：纱线经加湿处理后优于未加湿处理(干燥纱线)，当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2%在针织方面可看到飞花明显减少。在贸易中，买家绝不接收额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般纱线加湿处理设备投资回报期少于1年，而棉纱的加湿设备投资回报期甚至少于半年，另外，出口贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。因此，纱线的加湿处理已成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。
