本机为KY588的升级机型，整机高度的压缩，降低了对挡车工的身高要求，尤其适合高条筒生产的需要，并且条筒可以横穿车身，方便落纱后条筒的转换。
在车间有效面积一定的情况下，与市场上同类型纺纱机相比本机具有以下优势：本机210mm的纺纱器锭距，相比230mm的锭距，锭数增加了8.5%；整机宽度缩小200 mm，车头+车尾的长度缩短1000mm。车间的单位面积产量明显提高。
优化的传动系统和车头车尾双排杂设计，使整机锭数超过608锭。
机器基本尺寸
KY688转杯纺纱机性能指标
性能特点
◆ 采用优化的纺纱器，多适应的系列排杂通道，使成纱质量趋于。
◆ 采用步进电机喂给系统，精确控制给棉量，保证纱线的接头形态和强力优异；可纺制竹节纱等花式品种。
◆ 采用获得的数码接头系统，减少了纱线强力弱环的产生，使接头成功率和纱线强力提高。配合步进电机的优异性能，可实现纱线的接头。
◆ 采用获得的电子横动导纱系统，伺服电机两侧独立驱动，筒纱成型；横动机构采用获得的轻质碳素杆和超润滑复合轴承，使引纱速度大幅提高。
◆ 机器两侧独立驱动，适纺不同原料及不同规格的纱线。引纱、卷绕系统采用四电机独立驱动，纱线张力的微调在车头显示屏上就可以实现。
◆ 纱线断头抬升采用获得的气动抬升机构，动作可靠，结构简单，可实现不停机处理抬升机构故障。同时采用获得的皮辊自动抬升机构，有效减轻操作工的劳动强度。
◆ 采用获得的吸纱机构，使大、小纱的接头成功率提高。同时保证纱线张力恒定，消除了飘纱现象，使筒纱成型趋于。
◆ 采用获得的车头电器控制箱，在缩小体积的同时，使冷却、防尘性能改善；变频器与其它电器的隔离，减小了电器之间的电磁干扰，整机稳定性好。
◆ 采用获得的车身电器箱可旋转结构，使得电器维修保养在车身外侧就可以进行，改善了维修工的工作环境，使得电器维修保养非常方便。
◆ 优化的传动系统及车头车尾双排杂系统，使机器锭数超过608锭。
◆ 整机配有留尾纱装置，在满纱落筒更换纱管时无须重新接头。
◆ 采用闭环控制及智能化电控系统，使多路变频调速有机配合，达到更高的控制精度。
◆ 良好的人机界面，可设置各项工艺参数及实时监控整机运行状况。
其它可选功能
◆ 电清装置：控制系统留有标准接口，适合安装各种型号电子清纱器。
◆ 清洁小车：用于纺纱机的清洁，可有效减少纱疵及改善车间工作环境。
◆ 落纱小车：满纱可自动落纱及更换纸管，无须人工重新接头，降低了挡车工的劳动强度。
