20吨 30吨多功能电动液压脱模器主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击料仪”以及轻重手动击料仪和各种试模桶内试件脱模用，它适用于：
1、 制抗压试模：φ150X230mm φ100X180mm φ50X130mm
2、 轻重型土工击实试模：φ152X170mm φ100X127mm
3、 马歇尔击实试模：φ101.6X87mm
一、 主要规格及技术参数：
1、 大荷载：200KN
2、上升速度：50cm/min
3、油液工作压力：30Mpa
4、活塞直径：φ90mm
5、活塞大行程：270mm
6、电机规格：1500W 380V 1400转/分
7、净重： 约210公斤
8、外形尺寸：600*520*1260 (长X宽X高)
二、 本机特点
1、20吨 30吨多功能电动液压脱模器采用液压驱动运行，运行过程平稳、安全可靠，与机械式脱模器箱比有 功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点，尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
三、 主要结构与工作原理
20吨 30吨多功能电动液压脱模器主要机架、液压系统、压力表及电气系统组成
1、 机架部分
主要由横梁、立柱、托盘、油缸、外壳、底座等组成，横梁可安装脱模附件，用于φ101.6mm、φ100mm 、φ50mm的试模脱模用，托盘是用于脱模时模桶的定位及支撑。
2、 液压系统：
由液压泵、转换阀、油箱、滤油器及油管、接头组成
液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为2.5m3/min 额定压力31.5Mpa，由1500KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
转换阀装在前面板的右侧，有手动杆操纵。向上提油缸上升，向下按油缸下降，中间为停止。
转换阀左侧为溢流阀，溢流阀是调节压力范围的，此项程序在出厂前已调试好，不可随意调节
3、电气系统：
由电动机、启动按钮，停止按钮，熔断器、继电器等组成
四、 使用方法：
1、 使用前首先向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油）检查各种油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电器系统接地，熔丝是否有效
2、 操作程序、脱模方法：
开始时，将手动杆至中间停止位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，搬动手动杆使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升一段距离在下降，这样往返几次以排进有缸内的空气，观察油管内无气泡就可正常使用。
脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机有不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠，脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并调节手动阀使油缸下降到点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。
五、 维护与保养
1、 仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈
2、 经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换液压油一次，换油时应彻底清洗油箱、滤油器，如平时发现油液浑浊，严重不能再用时，应及时更换，否则会加速液压部分磨损，甚至 影响正常工作，
液压油规格、视气温不同建议如下：
（1） 当环境温度为15±5℃时用GB443-84N46（相当于30号机械油）
（2） 当环境温度为25±5℃时用GB443-84N68（相当于40号液压油）
一、 注意事项：
1、 严禁不加油，使油泵空转
2、 使用前必须排尽系统内空气，才能使用
3、 脱模时应注意油缸上升距离，严禁活塞与试模接触以防损坏机件，操作人员应特别注意
4、 当做完实验后应将活塞将到底部以防活塞潮湿导致生锈
5、 使用前必须阅读使用说明书
电动脱模器有底座、装有丝杠的齿轮箱体，电机，立柱、脱模、顶板及支架组成
一、 适用范围及主要参数
此电动脱模器可用于φ为50mm、100mm、101.6mm,和152mm，高为230mm以内的各种试模及试件试模，当需要时可使用电动脱模器，具有使用方便，减少人力的特点：
主要技术参数：
（1） 脱模器丝杠上升速度：94mm/min
（2） 脱模器丝杠下降速度：94mm/min
（3） 脱模器丝杠移动距离：240mm
（4） 脱模器丝杠上升极限距离（L）270mm
（5） 脱模器丝杠下降极限距离（L）30mm
二、 操作与使用
（1） 接好电源，检查电机升降是否正常，上升为94mm/min，下降为94mm/min，若有不正常调整，是电动脱模器正常工作。
（2） 操作过程：
将开停手柄放在上升位置，此时脱模丝杠且以94mm/min上升、试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出、脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱φ50mm、φ100mm试件需换上可装卸压板）下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架支撑试桶，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。
将开停手柄放在下降位置，此时脱模丝杠以94mm/min下降
注意：脱模丝杠下降极限为，上端离传动箱体上端30mm。应立即停车以防止造成内部机件的损坏
（3） 维护和保养
1、 经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏污进入影响使用
2、 本脱模器，只限用于不超过200KN力的脱模或制作使用若超出200KN引起的仪器损坏责任自负
3、 每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿轮箱更换黄油一次（普通锂基脂黄油即可）
