導(dǎo)讀：在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，服裝縫制企業(yè)生存和發(fā)展的前提就是要具有快速的反應(yīng)能力。對(duì)消費(fèi)者日新月異的需求，服裝制造企業(yè)不但要把服裝性能、質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)維持在較高水平，還要及時(shí)組織多品種的服裝生產(chǎn)，不斷地推出新產(chǎn)品來(lái)刺激消費(fèi)。
　　
　　從實(shí)際情況來(lái)看，縫制生產(chǎn)流水線上的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨周期都處于不斷變化之中，服裝生產(chǎn)作業(yè)人員的流動(dòng)性大，服裝設(shè)備的種類和功能不斷增加，這給服裝生產(chǎn)企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。
　　
　　在服裝縫制流水線中，吊掛流水是其中的一種快速反應(yīng)縫制系統(tǒng)。吊掛系統(tǒng)針對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)的縫制企業(yè)，其流水線能夠快速換產(chǎn)、運(yùn)輸路徑靈活動(dòng)，可通過衣架或吊籃等方式運(yùn)輸裁片（物料），并在數(shù)分鐘內(nèi)快速產(chǎn)出*產(chǎn)品。可以說，吊掛系統(tǒng)是服裝等縫制行業(yè)（包括家紡）等行業(yè)的“快速反應(yīng)*”。
　　
　　吊掛一般是模塊式系統(tǒng)，是指從系統(tǒng)送來(lái)的裁片開始，以較少的工位，進(jìn)行單件服裝縫制的系統(tǒng)，每一個(gè)工位稱為一個(gè)模塊。每個(gè)模塊通常由一臺(tái)加工機(jī)臺(tái)組成。
　　
　　吊掛系統(tǒng)可根據(jù)服裝款式、加工工序不同機(jī)器數(shù)量可調(diào)整。一個(gè)模塊由一個(gè)工人以站立或坐式操作，多模塊按單循環(huán)方式成“U”字形布置。這種生產(chǎn)形式具有很大的柔性，生產(chǎn)時(shí)工人的互助式協(xié)作可得到充分發(fā)揮，吊掛系統(tǒng)更人性化，對(duì)IE及管理人員的要求較低，雖然硬件投入較大，但管理及應(yīng)用的人工成本較低，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說，吊掛的性價(jià)比要比其他流水線模式高。
　　
　　盡管服裝款式不同，但每個(gè)系統(tǒng)的縫制設(shè)備大同小異，所以通常每一個(gè)模塊的機(jī)臺(tái)為一種的占多數(shù)。吊掛系統(tǒng)能隨著服裝款式的變化，通過快速調(diào)整少數(shù)衣車的位置或種類，而形成適應(yīng)新款式的生產(chǎn)系統(tǒng)，因此，每個(gè)模塊的機(jī)臺(tái)均要有滾輪機(jī)架來(lái)方便移動(dòng)，或者使用平車的各種配件，做到一機(jī)多能以減少流水線總體的大變動(dòng)。
　　
　　另外，以前的生產(chǎn)系統(tǒng)一個(gè)工人操縱兩臺(tái)以上設(shè)備時(shí)，要求工人站立勞動(dòng)才能快速變換工作機(jī)臺(tái)，工人操時(shí)舒適度低，為改變這一現(xiàn)狀，就要求機(jī)器的排列應(yīng)以方便車位人員操作為原則。由于機(jī)器的排列方式是影響傳遞速度的一個(gè)重要因素，所以如果排列方式科學(xué)合理，不但可以縮短傳遞路線，而且能減少倒流、交叉等現(xiàn)象。
　　
　　模塊式的吊掛生產(chǎn)縫制系統(tǒng)，對(duì)車位人員的技能提出了較高的要求，要求流水線員工能能熟練操縱各種機(jī)器，可以從事多種內(nèi)容的作業(yè)。除了能夠進(jìn)行本模塊的數(shù)種操作任務(wù)外，還必須熟悉前后模塊的作業(yè)內(nèi)容。以便當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)不平衡時(shí)，可以及時(shí)調(diào)整各模塊的作業(yè)內(nèi)容，調(diào)整工序，甚至可以進(jìn)行跨模塊操作，從而表現(xiàn)了很好的互助合作性。
　　
　　在吊掛系統(tǒng)中，每個(gè)人員在完成規(guī)定任務(wù)的同時(shí)，還承擔(dān)著質(zhì)量檢驗(yàn)的任務(wù)，這也是現(xiàn)在企業(yè)所提倡的“自查自檢”，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，有效降低返修率。目前在應(yīng)用快速吊掛生產(chǎn)縫制系統(tǒng)時(shí)，有關(guān)工序組織、工時(shí)定額的確定、流水作業(yè)的安排等工作，均由生產(chǎn)組長(zhǎng)憑經(jīng)驗(yàn)確定。因而在許多情況下，由于受組長(zhǎng)本身經(jīng)驗(yàn)的局限和交貨期的緊迫，使整個(gè)系統(tǒng)的作業(yè)安排不甚合理，造成多模塊間的生產(chǎn)負(fù)荷不均衡，生產(chǎn)線的效率降低。為解決上述問題，需要定期組織流水線IE及組長(zhǎng)參加縫制IE技術(shù)培訓(xùn)，針對(duì)吊掛系統(tǒng)及服裝款式的特點(diǎn)分解工序及流水，讓吊掛系統(tǒng)真正成為服裝縫制企業(yè)的快速反應(yīng)*！